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X4CrNiMo16-5-1相當(dāng)國(guó)產(chǎn)什么材質(zhì)

隆繼X4CrNiMo16-5-1產(chǎn)品規(guī)格形式:
1、X4CrNiMo16-5-1板材及薄板（寬度2米以內(nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、X4CrNiMo16-5-1圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工車光。
3、X4CrNiMo16-5-1線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤(pán)卷或直條
4、X4CrNiMo16-5-1棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。
5、X4CrNiMo16-5-1鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、X4CrNiMo16-5-1帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。


X4CrNiMo16-5-1

德國(guó)料號(hào)：1.4418
德國(guó)鋼號(hào)：X4CrNiMo16-5-1
化學(xué)成分：
C：max. 0,05
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,50
P：max. 0,035
S：max. 0,015
Cr：16,50 - 18,50
Mo：2,00 - 2,50
Ni：10,50 - 13,50
N：min. 0,020
=====,特鋼,========,1Cr13 馬氏體型，具有良好的耐蝕性，機(jī)械加工性，用作一般用途、刀刃機(jī)械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、餐具等。,EN 10272不銹鋼棒用于壓力目的,X4CrNiMo16-5-1世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X4CrNiMo16-5-1熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱X4CrNiMo16-5-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X4CrNiMo16-5-1鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X4CrNiMo16-5-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X4CrNiMo16-5-1材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X4CrNiMo16-5-1鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X4CrNiMo16-5-1鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X4CrNiMo16-5-1在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X4CrNiMo16-5-1熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X4CrNiMo16-5-1在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X4CrNiMo16-5-1表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X4CrNiMo16-5-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X4CrNiMo16-5-1耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


X4CrNiMo16-5-1相當(dāng)國(guó)產(chǎn)什么材質(zhì)高速鋼分類：
美國(guó)按模具服役條件將高速鋼分為四大類，美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工具鋼委員會(huì)列出了：冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類。其中，X4CrNiMo16-5-1冷作高速鋼又分出12小類，X4CrNiMo16-5-1熱作高速鋼9小類，X4CrNiMo16-5-1塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類。每個(gè)小類的選材又取決于三個(gè)主要因素： 　
◆ 尺寸大小和形狀的復(fù)雜性， 　　
◆ 被加工的材料， 　　
◆ 耐久性要求或設(shè)計(jì)壽命。